质量追溯系统 生产追溯 MES 条码 防错

     通达质量追溯系统整合TQM、6SIGMA、ISO质量管理理念,提供完整的质量检验全过程信息记录,支持质量数据的信息化和动态可跟踪性,易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任,帮助企业持续改进质量方针,提高企业的产品质量,提高客户满意度。

通达质量追溯系统征对不同行业提供专业解决方案,可根据企业管理制度及目标量身订制。
 
一、质量追溯行业解决方案
电子制造业质量追溯系统
电子组装业质量追溯系统
通讯行业质量追溯系统
汽车零部件行业质量追溯系统
机械行业质量追溯系统
家具行业质量追溯系统
化工行业质量追溯系统
工艺品加工行业质量追溯系统
 
二、通达质量追溯系统成功案例
天合汽车(世界500强企业 美资 汽车零部件生产商)
新美亚电子(世界500强企业 美资 电子设备生产商)
朗颜高分子材料(化工原料生产商)
鸿辉通讯设备(手机生产商)
金易昌科技(台资 连接线生产商)
鸿发电源(电源生产商)
万钧金属制品(金属挂品生产商)
……
 
三、通达质量追溯系统功能描述
(一)供应商管理
建立科学、完善的供应商体系。可根据企业ISO管理制度进行供应商评审、供应商等级管理。
(二)物料管理
建立完整的物料数据库。
主要内容:物料信息。可对物料进行自定义类别划分。支持EXCEL导入导出。支持摄像头拍照直接存储软件。支持存放图纸、作业指导书SOP等文件。自动形成条码功能。
(三)检验员管理
主要内容:检验员信息。检验员权限划分,例如检验单,谁检验,谁录入,谁有权进行审批抽样、采样、退货,谁可以查看什么报表等。
(四)缺陷不良定义
主要内容:类别、缺陷代码、缺陷名称。
(五)检测标准定义
主要内容:产品编号、检测类别、检测项目、检测设备或方法、检测范围、检测标准、单位。
(六)客户管理
建立客户数据库。对客户信息保密的企业可设置客户代码,隐藏客户名称。
(七)工单(生产单)管理
建立生产单数据库。对工单的生产过程质量进行跟踪。
(八)IQC来料检验管理
对IQC来料检验进行全过程记录,形成IQC来料检验报表。
主要内容:检测员、供应商、物料编号、批号批次、订单号、检测级别、来料数量、检验数量、PPAP认可、来料检验记录、异常处理查询(异常现象、原因、处理方法、后续措施、查询)、合格率分析、不良分析(不良占比、各种不良百分比)、退料采样分析等。
(九)IPQC生产过程检验管理
对IPQC生产过程检验进行全过程记录,形成IPQC生产过程检验报表。
主要内容:检测员、客户、产品编号、工序/流水线、流程卡管理、生产过程检验记录、异常处理查询、不良上料防错报警、异常处理查询、合格率分析、不良分析、返修率分析、质量成本分析等。
(十)FQC成品质量检验管理
对FQC成品质量检验进行全过程记录,结合售后服务记录(客户投诉)形成相关质量报表。
(十一)OQC成品出货检验管理
提高客户满意度,对成品进行出货检验,形成成品检验报告。
(十二)SPC统计过程控制
通过检测数据采集统计,科学区分生产过程中正常波动与异常波动,及时发现异常状态,事前预防,以便采取措施消除异常,恢复过程稳定,控制生产过程,降低质量成本,不断改进品质。涉及:抽样检验、数据整理、图形分析、制程分析、改善监控。
(十三)单件质量跟踪识别
通过对产品批次、批号、序列号条码管理,在生产加工和组装过程中,记录生产制程过程质量状态,达到质量跟踪识别。
(十四)质量报警系统
例如:不良材料或半成品流入下一工序报警;上错料报警;品质异常超红线报警等。
(十五)品质防呆防错系统
(十六)KPI绩效管理
(十七)多维度质量分析
(十八)条码扫描自动采集品质数据
(十九)PDA集成
(二十)质量看板管理
(二十一)呼叫按灯系统
(二十二)MES、ERP集成
通达质量追溯系统可与SAP / ORACLE / QAD 等品牌ERP或MES进行数据集成。
(二十三)质量检测工具/设备集成
   
四、质量追溯系统应用原因
 
1、效率低,检验员无用功多,真正检验工作忙不过来
2、手工填写的单据,重复抄写产品技术要求
3、手工记录检验数据效率低
4、SPC要手工记录、输入计算机、计算出结果、最后填回报告单
5、数据保存、查找困难
6、纸质记录的数据不易保存
7、数据查找无法实现如计算机快速、方便
8、保存时间有限
9、可靠度、可信度低
10、手工记录存在抄写错误的可能
11、手工记录编造数据更容易
12、现有数据利用低
13、质量追溯困难
14、统计汇总困难
 
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